采用整體式擠拉鋁合金型材，無拼接縫隙，結(jié)構(gòu)強度最高
可根據(jù)用戶管線實際直徑和布局，精確加工圓形孔或矩形孔
孔與孔之間保留足夠的加強筋，保證整體剛性
表面經(jīng)過陽極氧化處理，增強耐腐蝕性和耐磨性
最大單孔直徑：110mm（TL 系列中最大孔徑）
承重能力：100% 額定承重（基準值）
適用寬度范圍：200mm-650mm（全寬度覆蓋）
管線固定方式：孔位精確固定，防止管線竄動
大口徑高壓液壓油管（φ32mm-φ89mm）
重型動力電纜（單根重量超過 5kg）
長行程、高負載工況
管線數(shù)量較少但單根重量大的情況
非開挖水平定向鉆機、冶金連鑄機、造船門吊等核心設(shè)備
優(yōu)點：強度最高、穩(wěn)定性最好、管線定位精準、抗變形能力強
缺點：管線拆裝不便，需要從一端穿入；接頭尺寸大于孔徑時無法使用
支撐板沿水平方向分為上下兩半，通過螺栓連接固定
上下兩半均可獨立打開，無需拆卸整個拖鏈
同樣可根據(jù)用戶需求加工圓形孔或矩形孔
連接部位采用精密加工，保證配合精度和強度
最大單孔直徑：110mm（與 I 型相同）
承重能力：約為 I 型的 95%（幾乎無損失）
適用寬度范圍：200mm-650mm（全寬度覆蓋）
管線固定方式：孔位精確固定，與 I 型一致
管線接頭尺寸大于線體直徑的情況
需要經(jīng)常拆裝、維護或更換管線的設(shè)備
管線布局復(fù)雜，需要現(xiàn)場調(diào)整的情況
大型注塑機、壓鑄機、數(shù)控機床等需要定期維護的設(shè)備
優(yōu)點：安裝維護極其便捷，打開蓋板即可操作；無需穿線，節(jié)省大量工時
缺點：結(jié)構(gòu)強度略低于 I 型；成本比 I 型稍高
由上下兩塊鋁合金板和中間的隔離片組成
隔離片材質(zhì)可選尼龍 66或鋁合金，可根據(jù)需要自由調(diào)整間距
形成多個獨立的矩形空間，便于管線分類布置
上下蓋板同樣可打開，方便管線安裝和維護
最大單格寬度：150mm（可通過調(diào)整隔離片改變）
承重能力：約為 I 型的 80%-85%
適用寬度范圍：250mm-650mm（寬度小于 250mm 不推薦使用）
管線固定方式：隔離片分隔固定，可靈活調(diào)整
管線規(guī)格品種較多（10 根以上）的情況
需要將動力電纜、控制電纜、信號線、氣管等分類布置的設(shè)備
管線直徑差異較大，無法統(tǒng)一打孔的情況
自動化生產(chǎn)線、工業(yè)機器人、立體倉庫堆垛機等復(fù)雜設(shè)備
優(yōu)點：布線靈活，可隨時調(diào)整管線布局；便于分類管理和故障排查
缺點：承重能力較低；不適合大口徑重負載管線；隔離片長期使用可能磨損
| 對比項目 | I 型整塊式 | II 型上下分開式 | III 型框架式 |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 整體鋁合金型材 | 上下兩半拼接 | 上下板 + 隔離片 |
| 最大孔徑 | 110mm | 110mm | 無圓孔，最大單格 150mm |
| 相對承重 | 100% | 95% | 80%-85% |
| 安裝難度 | 較高（需穿線） | 極低（打開蓋板即可） | 中等（布線靈活） |
| 維護便捷性 | 差 | J好 | 好 |
| 管線定位 | Z精準 | 精準 | 一般 |
| 適用管線 | 少而粗 | 少而粗，需經(jīng)常拆裝 | 多而雜 |
| 成本 | Z低 | 中等 | 最高 |
加強型整塊式支撐板：增加加強筋厚度，承重能力提升 20%，適用于J端重載工況
帶橡膠襯墊的支撐板：在孔位或隔離片上加裝橡膠襯墊，減少管線磨損和振動
混合式支撐板：同一拖鏈上同時使用不同類型的支撐板，兼顧重載和多管線需求
特殊孔位布局：根據(jù)用戶提供的管線圖紙，定制非標準孔位和間距
防靜電支撐板：采用導(dǎo)電鋁合金材質(zhì)，適用于易燃易爆環(huán)境
優(yōu)先考慮管線直徑：如果有單根管線直徑超過 80mm，必須選擇 I 型或 II 型
其次考慮維護需求：如果需要經(jīng)常拆裝管線，優(yōu)先選擇 II 型
最后考慮管線數(shù)量：如果管線數(shù)量超過 10 根且直徑差異較大，選擇 III 型
安全系數(shù)：無論選擇哪種類型，都建議預(yù)留 20%-30% 的承重安全系數(shù)
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