| 拖鏈寬度 (mm) | 標(biāo)準(zhǔn)無支撐長度 (米) | 水平安裝最大承重 (kg/m) | 垂直安裝最大承重 (kg/m) | 單節(jié)最大集中負(fù)載 (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 200 (最小) | 10 | 35 | 120 | 80 |
| 300 | 8 | 55 | 180 | 130 |
| 400 | 7 | 75 | 240 | 180 |
| 500 | 6 | 95 | 300 | 230 |
| 650 (最大) | 5 | 120 | 380 | 300 |
整塊式 (I 型) 支撐板：承重最高，采用整體擠拉鋁合金型材，強(qiáng)度最大、穩(wěn)定性最好，適用于大口徑液壓油管、重型動(dòng)力電纜等重載場(chǎng)景
上下分開式 (II 型) 支撐板：承重與 I 型基本相當(dāng)（約為 I 型的 95%），但便于管線拆裝和維護(hù)
框架式 (III 型) 支撐板：承重Z低（約為 I 型的 80%-85%），適用于多規(guī)格小直徑管線的分類布置
當(dāng)無支撐長度≤5 米時(shí)，可達(dá)到上表中的最大額定承重
當(dāng)無支撐長度為 6-8 米時(shí)，額定承重需降低 20%-30%
當(dāng)無支撐長度為 8-10 米時(shí)，額定承重需降低 40%-50%
當(dāng)無支撐長度超過 10 米時(shí)，必須加裝支撐輪或?qū)虿?/span>，否則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重下垂變形甚至斷裂
水平安裝：承重能力Z低，受重力影響最大，也是最常見的安裝方式
垂直安裝：承重能力約為水平安裝的 3-3.5 倍，適用于堆垛機(jī)、升降機(jī)等垂直升降設(shè)備
傾斜安裝：承重能力介于水平和垂直之間，傾斜角度越大，承重能力越強(qiáng)
當(dāng)運(yùn)行速度≤20 米 / 分時(shí)，對(duì)承重能力基本無影響
當(dāng)運(yùn)行速度為 20-40 米 / 分時(shí)，額定承重需降低 10%-15%
當(dāng)存在頻繁啟?；蚋呒铀俣龋?gt;0.5g）時(shí)，額定承重需降低 20%-30%
非開挖水平定向鉆機(jī)：標(biāo)準(zhǔn)配置為寬度 400-500mm，可同時(shí)承載 6-8 根 φ32-φ89mm 高壓液壓油管 + 2 根控制電纜 + 1 根泥漿管，總重量約 60-80kg/m，無支撐行程 6-8 米穩(wěn)定運(yùn)行
冶金連鑄機(jī)：采用寬度 600-650mm 加強(qiáng)型，可承載總重量 100-120kg/m 的管線，在高溫、氧化鐵皮飛濺環(huán)境下，40 米超長行程加裝支撐輪后穩(wěn)定運(yùn)行 3 年以上
造船門吊：寬度 650mm，可同時(shí)承載 12 根以上大直徑動(dòng)力電纜，總重量約 150kg/m，行程 30-40 米，適應(yīng)海邊鹽霧腐蝕環(huán)境
大型龍門銑床：寬度 300-400mm，承載主軸電機(jī)動(dòng)力電纜、伺服控制線、冷卻水管和液壓油管，總重量約 40-50kg/m，行程 8-10 米無支撐運(yùn)行
安全系數(shù)：實(shí)際選型時(shí)，建議預(yù)留20%-30% 的安全系數(shù)，避免長期滿負(fù)載運(yùn)行
負(fù)載均勻分布：確保拖鏈內(nèi)的管線重量分布均勻，避免單側(cè)負(fù)載過重，否則會(huì)導(dǎo)致拖鏈扭曲變形
長距離解決方案：對(duì)于超過 10 米的超長行程應(yīng)用，可通過以下方式提升承重能力：
加裝防滑片和支撐輪
采用雙拖鏈并聯(lián)結(jié)構(gòu)
增加拖鏈寬度
特殊工況調(diào)整：在高溫、低溫、高粉塵、強(qiáng)腐蝕等惡劣環(huán)境下，額定承重需額外降低 15%-25%
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