原理:當(dāng)拖鏈彎曲時(shí),不同直徑的電纜走過(guò)的軌跡長(zhǎng)度不同。粗電纜的彎曲半徑大,走過(guò)的路程長(zhǎng);細(xì)電纜的彎曲半徑小,走過(guò)的路程短。兩者之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移。
恒通實(shí)測(cè)數(shù)據(jù):在 R100 彎曲半徑的拖鏈中,12mm 粗電纜和 3mm 細(xì)電纜每彎曲一次,相對(duì)位移可達(dá)5-8mm。如果拖鏈每天往復(fù)運(yùn)動(dòng) 1000 次,一天內(nèi)兩者之間的相對(duì)滑動(dòng)距離可達(dá)5-8 米。
后果:如果用扎帶將它們緊緊綁在一起,這種相對(duì)位移就會(huì)變成相互拉扯和擠壓。粗電纜會(huì)像 "拔河" 一樣拽著細(xì)電纜,導(dǎo)致細(xì)電纜的絕緣層被磨破,芯線被拉斷。
典型故障:細(xì)電纜在拖鏈彎曲處出現(xiàn)周期性的斷裂,斷裂位置整齊,明顯是被拉斷的。
原理:粗電纜硬度高、剛性大,細(xì)電纜硬度低、柔性好。綁在一起后,所有的壓力都會(huì)集中在細(xì)電纜上。
恒通對(duì)比實(shí)驗(yàn):
分開(kāi)布線:12mm 粗電纜和 3mm 細(xì)電纜分開(kāi)放置,運(yùn)行 100 萬(wàn)次后,細(xì)電纜磨損量小于 0.1mm
捆綁布線:同樣的電纜用扎帶綁在一起,運(yùn)行 10 萬(wàn)次后,細(xì)電纜絕緣層W全磨破,芯線裸露
后果:細(xì)電纜會(huì)被粗電纜壓扁、磨破,甚至被切斷。同時(shí),粗電纜也會(huì)因?yàn)槭艿椒醋饔昧Χ铀倌p。
典型故障:細(xì)電纜表面有明顯的被碾壓的痕跡,絕緣層呈片狀脫落。
原理:捆綁處會(huì)形成應(yīng)力集中點(diǎn)。拖鏈每彎曲一次,應(yīng)力就會(huì)在捆綁處集中一次。長(zhǎng)期反復(fù)的應(yīng)力作用會(huì)導(dǎo)致電纜產(chǎn)生疲勞裂紋。
特點(diǎn):這種故障具有滯后性,通常在運(yùn)行 3-6 個(gè)月后才會(huì)出現(xiàn),而且斷裂前沒(méi)有任何征兆。
后果:電纜會(huì)在捆綁處突然斷裂,導(dǎo)致設(shè)備意外停機(jī)。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)線,這種突發(fā)故障會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
典型故障:電纜在扎帶捆綁的位置整齊斷裂,斷口處有明顯的疲勞裂紋。
原理:粗電纜的載流量大,發(fā)熱量也大。綁在一起后,電纜之間沒(méi)有空氣流通的間隙,熱量無(wú)法及時(shí)散發(fā)。
恒通實(shí)測(cè)數(shù)據(jù):粗細(xì)電纜捆綁在一起時(shí),電纜表面溫度比分開(kāi)布線時(shí)高15-20℃。
后果:高溫會(huì)加速電纜絕緣層的老化,使絕緣性能下降,最終導(dǎo)致短路。溫度每升高 10℃,電纜的使用壽命就會(huì)縮短一半。
典型故障:電纜絕緣層變硬、變脆,容易開(kāi)裂,甚至出現(xiàn)融化的痕跡。

原理:捆綁在一起的電纜,更換其中一根時(shí),需要拆開(kāi)所有的扎帶,抽出所有的電纜。
對(duì)比:
分開(kāi)布線:更換一根細(xì)電纜,只需打開(kāi)對(duì)應(yīng)隔艙的蓋板,抽出舊線、穿入新線,耗時(shí)約 10 分鐘
捆綁布線:更換同一根細(xì)電纜,需要拆開(kāi)所有扎帶,重新整理所有電纜,耗時(shí)約 2 小時(shí)
后果:維護(hù)時(shí)間大大延長(zhǎng),設(shè)備停機(jī)時(shí)間增加,生產(chǎn)效率下降。
將粗細(xì)相近的電纜放在同一個(gè)隔艙內(nèi)
粗電纜和細(xì)電纜之間用橫向隔離片隔開(kāi)
每個(gè)隔艙內(nèi)的電纜直徑差不要超過(guò) 2 倍
不要用任何扎帶、膠帶或繩子將電纜綁在一起
讓電纜在拖鏈內(nèi)自然平行排列,自由活動(dòng)
在拖鏈的兩端,用恒通專用的線纜固定夾分別固定每一根電纜
固定時(shí)不要過(guò)緊,預(yù)留足夠的伸縮余量
外徑大于 16mm 的電纜,每根必須單獨(dú)占用一個(gè)隔艙
不要與任何其他電纜混放