| 部件 | 處理前硬度 | 滲碳淬火后硬度 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| Q235 鏈板 | HRC 21.0 | HRC 59.1 | 181% |
| 合金鋼軸銷(xiāo) | HRC 21.5 | HRC 59.1 | 175% |
滲碳層深度控制在1.2-2.0mm，表面含碳量達(dá)到 0.8%-1.0%，形成針狀回火馬氏體組織
耐磨性較普通未滲碳拖鏈提高 3-5 倍，軸銷(xiāo)與鏈板孔的配合磨損量降低 70% 以上
運(yùn)行噪音從≤68 分貝降至≤62 分貝，且長(zhǎng)期使用后噪音上升幅度顯著減小
抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度整體提升 30%-70%，鏈板抗拉伸斷裂能力從 12kN 提升至 20kN 以上
相同寬度下，水平安裝最大承重提高 25%-35%：650mm 寬度最大承重從 120kg/m 提升至 150-160kg/m
單節(jié)最大集中負(fù)載從 300kg 提升至 400kg，可承載更大直徑的高壓液壓油管（最大可支持 φ100mm）
表面形成殘余壓應(yīng)力（約 - 300~-500MPa），可抵消工作中的拉應(yīng)力，彎曲疲勞強(qiáng)度提高 40% 以上
心部保持低碳鋼的強(qiáng)韌性（硬度 HRC 25-30），能承受突發(fā)沖擊載荷而不發(fā)生脆性斷裂
設(shè)計(jì)使用壽命從≥100 萬(wàn)次往復(fù)提升至 **≥180 萬(wàn)次往復(fù) **，正常工況下實(shí)際使用壽命延長(zhǎng) 60%-70%
| 拖鏈寬度 (mm) | 普通版最大無(wú)支撐長(zhǎng)度 | 滲碳加強(qiáng)版最大無(wú)支撐長(zhǎng)度 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 200 | 10 米 | 12 米 | 20% |
| 300 | 8 米 | 10 米 | 25% |
| 400 | 7 米 | 9 米 | 29% |
| 500 | 6 米 | 7.5 米 | 25% |
| 650 | 5 米 | 6.5 米 | 30% |
對(duì)于 8-10 米的中等行程，滲碳版 TL180 可無(wú)需加裝支撐輪，大幅降低安裝成本
超過(guò) 10 米的超長(zhǎng)行程，支撐輪間距可從 3-4 米延長(zhǎng)至 5-6 米，減少支撐系統(tǒng)的復(fù)雜性
鏈板剛性增強(qiáng)，長(zhǎng)期重載運(yùn)行后Y久變形量減少 80%，不會(huì)出現(xiàn)普通拖鏈常見(jiàn)的 "側(cè)彎" 和 "下垂" 問(wèn)題
軸銷(xiāo)與鏈板孔的配合間隙保持穩(wěn)定，避免了因磨損導(dǎo)致的拖鏈節(jié)距增大和運(yùn)行抖動(dòng)
高速運(yùn)行（40 米 / 分）時(shí)的穩(wěn)定性顯著提高，加速度上限從 0.5g 提升至 0.8g
表面硬化層能更好地抵抗氧化鐵皮、砂石等硬質(zhì)顆粒的磨損，特別適用于冶金、礦山、石材加工等多粉塵環(huán)境
抗咬合性能提升，在高溫（≤120℃）和缺油潤(rùn)滑條件下仍能保持良好的運(yùn)行狀態(tài)
配合后續(xù)的鍍鉻、鍍鋅等防腐蝕處理，整體使用壽命在腐蝕環(huán)境下可延長(zhǎng) 50% 以上
滲碳淬火過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生0.1%-0.2% 的尺寸收縮，恒通通過(guò)預(yù)留加工余量和后續(xù)精整工藝將尺寸誤差控制在 ±0.1mm 以內(nèi)
對(duì)于有J高精度要求的特殊應(yīng)用，需在訂貨時(shí)提前說(shuō)明，以便進(jìn)行針對(duì)性的工藝調(diào)整
純滲碳層本身的耐腐蝕性與普通 Q235 鋼相當(dāng)，不能單獨(dú)作為防腐蝕處理
必須配合拋光鍍鉻、熱浸鍍鋅或靜電噴塑等表面處理工藝，才能獲得良好的防腐蝕效果
若防護(hù)層破損，滲碳層的腐蝕速度會(huì)略快于未滲碳鋼，需及時(shí)修補(bǔ)
僅適用于低碳鋼和低碳合金鋼部件，TL180 的鋁合金支撐板和銅質(zhì)軸銷(xiāo)不進(jìn)行滲碳處理
滲碳后不能進(jìn)行大規(guī)模的焊接和切割加工，否則會(huì)破壞硬化層和內(nèi)部應(yīng)力平衡
成本較普通版 TL180 增加約 15%-20%，但全生命周期成本降低 40% 以上
無(wú)支撐運(yùn)行長(zhǎng)度超過(guò) 6 米
管線總重量超過(guò)額定承重的 70%
運(yùn)行速度超過(guò) 30 米 / 分或加速度超過(guò) 0.5g
每天運(yùn)行時(shí)間超過(guò) 16 小時(shí)的連續(xù)作業(yè)設(shè)備
存在嚴(yán)重磨損或沖擊載荷的惡劣環(huán)境
要求設(shè)備W故障運(yùn)行時(shí)間超過(guò) 3 年的關(guān)鍵生產(chǎn)線
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