適用場景：90% 以上常規(guī)工業(yè)場景，包括機床加工、汽車制造、室內(nèi)自動化設備、工程機械
完整工藝流程：
前處理：堿性脫脂→酸洗除銹→中和→磷化（磷化膜厚度 8-12μm）
電泳：采用陰極電泳工藝，電壓 180-220V，電泳時間 2-3 分鐘
后處理：純水清洗→高溫固化（180℃×30 分鐘）
技術(shù)參數(shù)：
涂層厚度：20-30μm，均勻性誤差≤±3μm
鹽霧試驗：≥240 小時無紅銹
附著力：0 級（劃格法）
恒通特色：采用無鉛環(huán)保電泳漆，所有縫隙、銷軸孔、鏈板內(nèi)側(cè)等死角 100% 覆蓋，c底解決普通噴漆內(nèi)部生銹問題
適用場景：對外觀有要求的設備、自動化生產(chǎn)線、物流輸送系統(tǒng)
完整工藝流程：
前處理：同電泳工藝（脫脂→除銹→磷化）
靜電噴涂：采用高壓靜電噴槍，粉末厚度 60-80μm
固化：200℃×20 分鐘高溫固化
技術(shù)參數(shù)：
鹽霧試驗：≥300 小時無紅銹
抗沖擊強度：≥50kg?cm
硬度：≥2H
可選顏色：常規(guī)黑色、深灰色，可定制黃色、藍色、橙色等警示色及客戶指定 RAL 色號
適用場景：港口碼頭、戶外設備、潮濕車間、輕度化工腐蝕環(huán)境
完整工藝流程：
前處理：電解脫脂→酸洗除銹→活化
電鍍：堿性鍍鋅鎳合金（鎳含量 12%-15%）
后處理：鈍化→封閉
技術(shù)參數(shù)：
鍍層厚度：8-12μm
鹽霧試驗：≥1000 小時無紅銹（是普通鍍鋅的 5 倍以上）
耐磨性：比普通鍍鋅高 3 倍
恒通優(yōu)勢：采用無氰電鍍工藝，環(huán)保達標，鍍層均勻致密，不易起皮脫落
適用場景：長期戶外露天設備、礦山機械、大型鋼結(jié)構(gòu)拖鏈
完整工藝流程：
前處理：脫脂→酸洗除銹→助鍍
熱浸鍍：450-470℃熔融鋅液中浸鍍 3-5 分鐘
后處理：冷卻→鈍化
技術(shù)參數(shù)：
鍍層厚度：≥85μm
鹽霧試驗：≥1500 小時無紅銹
使用壽命：戶外可達 15-20 年
適用場景：海邊高鹽霧環(huán)境、食品醫(yī)藥行業(yè)、化工酸洗車間、醫(yī)療設備
完整工藝流程：
前處理：堿性脫脂→純水清洗
酸洗：采用硝酸 + Qing氟酸混合酸液酸洗
鈍化：鉻酸鈍化→多級純水清洗→干燥
技術(shù)參數(shù)：
鹽霧試驗：304 不銹鋼≥500 小時，316L 不銹鋼≥2000 小時無銹蝕
表面粗糙度：Ra≤1.6μm
特點：無涂層、不掉皮，保留不銹鋼本色，符合食品級衛(wèi)生要求
適用場景：干燥室內(nèi)環(huán)境、臨時使用設備、低成本需求
工藝：電鍍鋅→彩色 / 白色鈍化
技術(shù)參數(shù)：
鍍層厚度：5-8μm
鹽霧試驗：≥48 小時無紅銹
針對高速、重載拖鏈，在鏈板接觸表面噴涂聚四氟乙烯（PTFE）或二硫化鉬涂層
摩擦系數(shù)降低 50% 以上，運行噪音減少 10-15dB，使用壽命延長 30%
針對化工行業(yè)強腐蝕環(huán)境，采用環(huán)氧煤瀝青涂層或氟碳涂層
可抵抗?jié)舛取?0% 的酸堿溶液腐蝕，鹽霧試驗≥2000 小時
在拖鏈蓋板表面滾花或噴涂防滑涂層，提高操作人員行走安全性
適用于需要人員在拖鏈上行走的大型設備
前處理必檢：每批次工件都進行磷化膜附著力檢測和清潔度檢測
涂層厚度檢測：采用磁性測厚儀逐件檢測，不合格品返工處理
鹽霧試驗：每季度進行一次第三方鹽霧試驗，確保產(chǎn)品性能達標
附著力檢測：采用劃格法和沖擊試驗檢測涂層附著力
外觀全檢：所有鋼制拖鏈產(chǎn)品出廠前進行 100% 外觀檢查，無流掛、氣泡、針孔等缺陷
| 使用環(huán)境 | 推薦表面處理方式 | 預期使用壽命 |
|---|---|---|
| 干燥室內(nèi)普通環(huán)境 | 電泳 / 普通鍍鋅 | 5-8 年 |
| 室內(nèi)多油多水環(huán)境 | 電泳 / 噴塑 | 8-10 年 |
| 戶外普通環(huán)境 | 鍍鋅鎳合金 / 熱浸鍍鋅 | 10-15 年 |
| 海邊高鹽霧環(huán)境 | 316L 不銹鋼酸洗鈍化 | 15-20 年 |
| 食品醫(yī)藥行業(yè) | 304 不銹鋼酸洗鈍化 | 10-15 年 |
| 化工輕度腐蝕環(huán)境 | 鍍鋅鎳合金 / 耐酸堿涂層 | 8-12 年 |
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